Пример внедрения автоматизированной системы управления ресурсами предприятия

Разработка 1-ой очереди была подчинена достижению конкретных целей и удовлетворению ряда критериев. В соответствии со стандартным определением общих целей функции закупок предприятие должно получать необходимые по качеству и количеству материалы в нужное время, в нужном месте, от надёжного поставщика, своевременно отвечающего по своим обязательствам, с хорошим сервисом и по выгодной цене. Для эффективного решения данной задачи вся указанная информация должна быть в системе.

Декомпозиция данной общей цели приводит к следующим задачам:

• обеспечение бездефицитного снабжения материалами, комплектующими, услугами;
• минимизация инвестиций в запасы и расходов, связанных с их содержанием;
• повышение качества закупаемых материалов, комплектующих, услуг;
• формирование оптимального множества поставщиков;
• стандартизация номенклатуры закупок;
• минимизация стоимости закупок;
• минимизация административных расходов службы снабжения;
• минимизация времени получения информации из других функциональных подразделений предприятия.

Внедрение 1-ой очереди АСУП должно поставить под контроль системы следующие критерии оценки функции управления снабжением.

I. В части изменения стоимости закупок и рыночных условий:

1. Отношение фактических закупочных цен к: а) нормативным расходам, б) рыночным котировкам, в) целевым расходам. (Уменьшение)
2. Циклы закупок основной номенклатуры. (Уменьшение)
3. Транспортные расходы.  (Уменьшение)
4. Коэффициент кредиторской задолженности. (Повышение)

II. В части изменения инвестиций в запас:

1. Стоимость запаса.  (Уменьшение)
2. Отношение инвестиций к объёму продаж. (Уменьшение)
3. Коэффициент оборачиваемости запаса. (Повышение)

III. В части действенности и производительности службы снабжения:

1. [Партии материально-технических ресурсов, полученные в срок]/[Количество полученных партий]. (Повышение)
2. Количество случаев отсутствия запаса на складе, которые вызвали прерывание запланированного производства. (Уменьшение)
3. Количество изменений заказов, обусловленных внутренними причинами службы снабжения. (Уменьшение)
4. [Ошибки в заказах]/[Проверенные заказы]. (Уменьшение)
5. [Количество обработанных заявок в текущем периоде]/[Количество полученных заявок]. (Повышение)
6. [Принятые партии МТР]/[Поступившие партии МТР]. (Повышение)
7. [Смета службы]/[Количество выданных заказов]. (Уменьшение)
8. [Объём закупок в руб.]/[Численность работников службы]. (Повышение)
9. [Количество выданных заказов]/[Численность персонала службы].  (Повышение)

IV. В части экономичности службы снабжения:

1. Административные расходы службы снабжения в отношении к её бюджету. (Уменьшение)
2. Полученные скидки к утраченным при оплате по факту. (Повышение)
3. Обязательства по закупке, в разрезе типов контрактов и заказов на закупку, потерявшие актуальность к запланированным срокам поставки. (Уменьшение)

V. В части качества системы:

1. Время согласования требования на выдачу товарно-материальных ресурсов в производство. (Уменьшение)
2. Время получения данных о запасе. (Уменьшение)
3. Время существования дефицита материалов. (Уменьшение)

В круглых скобках указаны направления целевого тренда контролируемого показателя.

Были сформулированы также цели и  критерии разработки 2-ой очереди системы, направленной на совершенствование организации и управления производством.

Целью развития организации производства на Объединении является повышение его конкурентоспособности за счёт своевременного и комплектного изготовления продукции, снижения уровня издержек в процессе производства и сокращения сроков изготовления продукции.

Декомпозиция данной общей цели приводит к следующим задачам:

• Совершенствование организации производства.
• Совершенствование планирования производства.
• Обеспечение бездефицитного  снабжения сборочных процессов деталями и сборочными единицами собственного изготовления.
• Минимизация инвестиций в незавершённое производство и расходов, связанных с их содержанием.
• Повышение качества ДСЕ собственного изготовления.
• Совершенствование внутренней логистики.
• Совершенствование организации ремонта и эксплуатации оборудования.

Внедрение 2-ой очереди АСУП должно поставить под контроль системы следующие критерии оценки функции управления производством:

I. В части действенности:

1. [Произведённые изделия]/[Запланированные изделия]. (Повышение)
2. Брак (переделки) в рублях и процентах к себестоимости реализованной продукции. (Уменьшение)
3. Циклы производства основной номенклатуры. (Уменьшение)
4. [Количество производственных заданий, выполненных в срок]/[Общее количество производственных заданий]. (Повышение)
5. [Произведено полных комплектов]/[Всего произведено комплектов]. (Повышение)
6. [Стоимость ДСЕ, поступивших на сборку]/[Стоимость выпущенных ДСЕ]. (Повышение)

II. В части производительности:

1. [Добавленная стоимость (чистая продукция) в себестоимости реализованной продукции]/[Общая численность работников]. (Повышение)
2. [Добавленная стоимость (чистая продукция) в себестоимости реализованной продукции]/[Численность основных рабочих]. (Повышение)
3. [Добавленная стоимость (чистая продукция) в себестоимости реализованной продукции]/[Численность вспомогательных рабочих]. (Повышение)

III. В части экономичности:

1. Совокупные затраты в НЗП, средняя величина в рублях и процентах к себестоимости реализованной продукции. (Уменьшение)
2. [Нормо-часы]/[Прямые трудозатраты]. (Повышение)
3. [Плановые затраты материалов]/[Фактические затраты материалов]. (Повышение)

IV. В части качества системы:

1. Время получения данных о выполнении производственных заданий. (Уменьшение)
2. Время перепланирования. (Уменьшение)
3. Время существования дефицита производственных ресурсов. (Уменьшение)
4. Время существования дефицита ДСЕ.  (Уменьшение)
5. Результаты и перспективы.